【植物蛋白饮料概述】：
以植物果仁或果肉为原料（如大豆、花生、大米、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压**或无菌包装制得的乳状饮料。
据中国饮料工业协会保守估计，未来五年，我国饮料总产量将保持12%&**sh;15%的年均增速发展，其中包装饮用水仍然占有比重，茶饮料、蛋白饮料的发展势头迅猛，比重将有所提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。
植物蛋白饮料生产线以花生、黄豆或者核桃为原料，从水处理、原料前处理、饮料调配、**、灌装、装箱等步骤对植物蛋白饮料进行加工生产的设备。
【杏仁露饮料生产工艺】：
将去杂后的核桃仁经ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水，再进行高压均质、**而获得，较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和维生素等营养物质，味香色白，是对核桃进行深加工的一种新方法。
其特征在于工艺方法是：核桃→破壳 →核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→**→冷却→检验→成品。
①生产工艺流程：核桃仁浸泡消**→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预**→罐装→**。
②工艺要点：
浸泡消**：剔除生虫、霉变果，用1%**和1%**钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%过氧**消**10分钟，用清水冲洗。
沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。
磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。
浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。
配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤，**麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。
乳化均质：在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
预**：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预**。条件是75～80℃，维持15分钟。
罐装、**：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。**：**式10～20分钟&**sh;反压冷却/118℃。**后及时擦罐入库。
③产品质量要求：呈乳白色，具有浓郁的核桃清香风味，略甜，无异味；均一稳定乳状液，无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%～12%（以折光计），蛋白质为1.5%以上。
【核桃乳的生产技术】
一、项目简介:
随着人民生活水平的日益提高，对**营养食品的需求越来越大。动物蛋白营养价值较高，但价格昂贵，且含有较多的胆固醇，大量摄取动物蛋白易导致**，高血压，肥胖病等现代“文明病”。
核桃是一种营养丰富的食品原料，不含胆固醇，含有丰富的核黄素，卵**脂，微量元素，维生素，**基酸及大量不饱和脂肪酸，可以防止机体早衰，促进脑细胞发育，减少胆固醇的合成，防止**，是一种理想的营养**食品。我校研制的核桃乳营养价值极高，具有浓郁的核桃香味，香味柔和，口感细腻，入口滑爽，比其它饮料有独特的**性，特别是我们采用一种新糖源作为甜味剂，对钙，铁吸收不良者有较好的食**果，对婴幼儿，青少年，老年人尤为适用，正常人经常食用，对增强体质，抵抗**也有很好的效果。我们采用国际**的加工工艺生产核桃乳，程度地保护和利用了核桃中的有效成份，产品饮用方便，冷热皆宜，即可解渴又能充饥，营养丰富，价格适宜，市场前景十分广阔。
二、产品质量和生产工艺:
1．产品质量标准（参照JAS标准制定）
A． 感官指标
色泽：浓白色乳状液
风味：具有核桃香味，无苦涩和其它异味
B． 卫生指标
**总数（个／ml） ≤１００
大肠菌群（个／ml） <６
致病菌 不得检出
2．工艺流程
核桃仁→预处理→去皮衣→浸泡→制奶→调质→均 质→**→计量 罐装→成品
我公司根据国内大、中型罐头厂、饮料厂实际情况，参照瑞士**的封罐、灌装同类产品而设计制造的新一代灌装、封罐组合机。采用无罐身接触的气动控制自动下盖，采用等液面灌装技术,生产能力为变频调速，95%以上外观材料为的不锈钢，**了整机的美观和卫生要求。为提高罐内真空度，可按客户要求配置蒸汽喷射装置，为**限度对客户的技术支持可配备远程监控系统。
主要技术参数：
灌装头数：18
适用罐高：39～160mm
外形尺寸：3050mm×1750mm×1900mm
【易拉罐杏仁露灌装机】
封罐头数：4
生产能力：80～250罐/分钟
适用罐径：φ52.5～φ99mm (特殊规格为105mm)
电机功率：5.5kw
